導(dǎo)致耐酸瓷磚出現(xiàn)裂紋的原因有很多，來(lái)自生產(chǎn)、施工、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)。

一、生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)裂紋的原因：

耐酸瓷磚在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的裂紋主要指坯料在成形和成形后，由于成形工藝而造成的坯體開(kāi)裂。主要有層裂、角裂、膨脹裂、中間裂等。

1、產(chǎn)生層裂的主要原因是壓制時(shí)排氣不良，在壓力作用下氣體被壓縮后在坯體內(nèi)部沿著 與加壓方向垂直的平面分布，當(dāng)壓力撤除后氣體膨脹形成的層狀裂紋。產(chǎn)生原因有：操作不當(dāng)；粉料含水率太高；排氣性能差；粉料含水率大低，坯體強(qiáng)度低，不足以克服少量殘留氣體膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力；坯粉顆粒級(jí)配不良；坯體壓制壓力過(guò)大，殘留氣體因過(guò)分壓縮而引起較大的膨脹，使坯體成片狀平行分裂。

2、角裂(坯角開(kāi)裂)。產(chǎn)生原因主要是由于角部填料太松，引起磚坯角部強(qiáng)度低；由于磚坯外形設(shè)計(jì)不合理，在碼坯，裝缽和搬運(yùn)時(shí)受到磕碰。

3、膨脹開(kāi)裂主要原因是脫模時(shí)模套下降太快，磚坯迅速膨脹，產(chǎn)生了較大的應(yīng)力。

4、中間裂是因?yàn)樘盍喜痪鶆?，不平整，壓制成形后半成品密度差別大形成中間開(kāi)裂，開(kāi)裂形狀為裂成兩半，坯裂均發(fā)生在密度小的一面。

二、耐酸瓷磚燒成過(guò)程產(chǎn)生的開(kāi)裂

燒成過(guò)程產(chǎn)生的開(kāi)裂主要是指從產(chǎn)品入窯到燒成產(chǎn)品后的開(kāi)裂。此階段開(kāi)裂缺陷也是開(kāi)裂最主要的階段有大口裂、中部開(kāi)裂、微細(xì)裂紋、風(fēng)裂(冷卻裂)等。

三、施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)的裂紋的原因及避免措施

施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)的裂紋主要源自：1）耐酸瓷磚的品質(zhì)問(wèn)題；2）搬運(yùn)的過(guò)程中沒(méi)有輕拿輕放等；3）基體不平為后期帶來(lái)的質(zhì)量隱患，如開(kāi)裂，空鼓，翹起等。

避免措施：選擇優(yōu)質(zhì)耐酸瓷磚廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；不同的場(chǎng)地選擇合適厚度的耐酸瓷磚；在搬運(yùn)的過(guò)程中一定要輕拿輕放不要重?fù)簦皇┕r(shí)應(yīng)采用科學(xué)的施工方法，其中基層處理很重要。

四、使用中如何避免

使用過(guò)程中避免開(kāi)裂主要就是不要重?fù)?，適當(dāng)維護(hù)。